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數控加工機床的起源以及其發展歷程

數控加工機床的起源以及其發展歷程

作者:鄒先生????來源:未知????發布時間:2019-07-16 21:35????瀏覽量:
  在機械加工領域當中,不得不提到數控機床,其擁有一個悠久的歷史北京,在機械設備廠里經常會聽到這樣的詞匯“機械強國”,不過數控機床的發展史您的確了解嗎?深圳鴻威盛專注于高精密數控機床對外加工,接下來我們為您詳細捋一捋數控機床的發展歷程:
 
  時間推送到1946年,世界上誕生了電子計算機,這表明了人類創造了能夠增強部分代替腦力勞動的工具,其與人們在農業與工業中創造的那些只是增強體力勞動的工具相比完全是起到了質的飛躍,為此后人們進入信息社會奠定了堅實的基礎;
 
  時隔六年之后,也就是在1952年,計算機技術應用到了機床之上,在美國誕生了靠前臺機床,與傳統的機床相比,起到了性質上的變化,近半個多世紀以來,數控系統歷經了兩個階段以及6代的飛速發展;
 
  一、數控階段:
 
  早期的計算機運行速度其實是比較低的,對當時的科學計算機和數據處理影響還比較小,所以并不能夠適應數控機床的實時控制要求,人們不得不采用數字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機作為數控系統,被稱之為硬件連接數控,簡稱為數控,隨著后期的元器件的發展,這個階段歷經三代,也就是1952年的靠前代~電子管、1959年的第二代~晶體管、1965年的第三代~小規模集成電路;
 
  二、計算機數控階段:
 
  時間回到1970年,小型計算機產業已經出現并且實現了批量化生產,于是,將其移植過來,作為數控系統的核心部件,從此進入了計算機數控階段,到1971年的時候,美國intel公司在世界山靠前次將計算機兩個核心的部件~運行期與控制器,采用大規模電路技術集成在一塊芯片之上,稱之為微型處理器,也被稱之為中央處理單元,也就是我們經常所說的CPU;
 
  時間發展到1974年,微型處理器被應用于數控系統,這時小型計算機功能很強,控制一臺機床能力富裕步入采用微型處理器經濟實惠,并且當時的小型機器結構來解決,由于微型處理器是通用計算機的核心部件,所以被稱之為計算機數控;
 
  時間追溯到1990年,PC計算機已經發展到比較成熟的階段,無論是外形還是性能,都能夠滿足作為數控系統核心部件的要求,數控系統從此便進入了基本的PC階段;
 
  計算機數控階段歷經三代,分別是1970年的第四代~小型計算機、1974年的第五代~微處理器和1990年的第六代~pc計算機,還需要指出的是雖然國外早已稱之為計算機數控就是我們簡稱的cnc了,但是我國依舊稱之為nc,我們日常所說的“數控”,實際上指的是“數控計算機”啦;
 
  20世紀中葉的時候,隨著電子技術的發展,自動化信息處理、數據處理以及電子計算機的出現,給自動化技術帶來了全新的概念,用數字化信號對機床運動以及加工過程進行控制,推動了機床自動化的發展;
 
  其實早在1952年,麻省理工學員在一臺立式銑床上面,裝上了一套實驗性的數控系統,成功的實現了同時控制三軸運動,這臺數控機床被大家稱之為世界上靠前臺數控機床;
 
  這臺機床是一臺實驗性的機床,到了1954年的11月,在派爾遜斯的基礎上,靠前臺工業用的數控機床由美國本迪克斯公司(Bendix-Cooperation)正式生產出來。
 
  從那以后,也就是1960年開始,其他的一些工業國家,比如德國、日本等都陸續開發、生產以及使用數控機床,數控機床中較初出現并獲得使用的是數控銑床,因為數控機床能夠解決普通機床難以加工的輪廓和一些特殊曲線和曲面的零部件產品;
 
  然而,由于當時的數控系統采用的是電子管,體積龐大,功耗高,因此除了在軍事部門使用外,在其他行業沒有得到推廣使用,到了1960年以后,點位控制的數控機床得到了迅速的發展。因為點位控制的數控系統比起輪廓控制的數控系統要簡單得多。因此,數控銑床、沖床、坐標鏜床大量發展,據統計資料表明,到1966年實際使用的約6000臺數控機床中,85%是點位控制的機床。
 
  數控機床的發展中,值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數控機床,它能實現工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產品較初是在1959年3月,由美國卡耐&特雷克公司(Keaney&TreckerCorp.)開發出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具,根據穿孔帶的指令自動選擇刀具,并通過機械手將刀具裝在主軸上,對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現在已經成為數控機床中一種非常重要的品種,不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心,還有用于回轉整體零件加工的車削中心、磨削中心等。
 
  以上就是數控機床發展的歷程,目前的數控機床已經發展到三軸、四軸、五軸以及聯動機床,以前傳統加工方式需要很多裝夾步驟的零部件產品和大型零件,如今僅僅一次性裝夾便能夠完成大部分甚至是全部工序的加工,機床的發展也邁向了智能化、復合化、高速化的趨勢。
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